离心风机在除尘系统中承担着输送含尘气体、克服系统阻力的关键作用。除尘系统的风量、风压和运行稳定性在很大程度上取决于离心风机的选型是否合理。选型时需要综合考虑除尘工艺类型、管道布置长度、过滤器阻力变化范围以及粉尘特性等因素，使风机在系统全寿命周期内保持高效稳定运行。

离心风机在除尘系统中的选型首先需要确定风量与风压。风量根据除尘点的产尘量和设计换气次数计算，风压则需统计管道沿程阻力、局部阻力以及除尘器本体的阻力损失。除尘器阻力随滤袋积灰程度动态变化，风机的全压应覆盖系统的阻力工况，同时留有一定余量。对于脉冲布袋除尘器和静电除尘器，风机压力选型存在差异，布袋除尘器阻力相对较大，通常选用中高压离心风机，静电除尘器阻力较小，可选用中低压离心风机。

在除尘系统应用中，离心风机的叶片形式和材质选择需匹配粉尘特性。对于含尘浓度较高的烟气，选用后向叶片离心风机能够减少叶片积灰，降低磨损程度。对于含磨蚀性粉尘的气体，叶轮和蜗壳内壁需采用耐磨衬板或堆焊耐磨层处理，延长风机使用寿命。对于含腐蚀性气体或高温烟气的除尘系统，风机壳体应选用耐腐蚀合金材料，并配置冷却装置，防止轴承和密封件因高温损坏。

风机安装位置的选择同样影响除尘系统运行效果。离心风机通常布置在除尘器之后，即净化后的气体侧，减少粉尘对风机叶轮的磨损。对于必须布置在除尘器前的工况，应在风机入口设置预除尘装置，降低入口含尘浓度。风机进出口与管道的连接应采用软连接方式，减少振动传递。定期检查风机叶轮的磨损情况、轴承温度和振动值，及时清理叶轮表面积灰，能够维持离心风机在除尘系统中的运行可靠性和工作效率。