离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、排出风口、电机等部件构成，其制造工艺涉及精密铸造、焊接、装配等多个环节。在制造工艺上，进行叶轮铸造，采用精密铸造技术确保叶轮的平衡性和气动效率。随后，对叶轮进行动平衡测试，以降低运行中的振动。

机壳的制造工艺同样重要，通常采用焊接或螺栓连接的方式，以确保风机运行时的稳定性和安全性。机壳内壁进行特殊处理，以减少气流损失和提高效率。进风口和排出风口的制造需要准确的尺寸控制，以确保风量的噪音。

在结构设计上，叶轮是核心部分，采用后倾式或前倾式叶片，根据使用场合的不同进行选择。叶轮与电机轴的连接采用高强度联轴器，确保传动效率和安全性。风机内部流道设计合理，减少涡流和阻力，提高风机的整体性能。

离心风机的装配工艺要求高，部件之间的配合必须准确，以确保风机的平稳运行和高效性能。在制造完成后，还要进行严格的质量检测，包括风量、风压、噪音等各项指标，确保产品符合设计标准和用户需求。